肯纳器用公司探索复合材料钻孔的本事进步，包括堆叠层压板快播伦理片，以称心航空航天运用和可抓续性挑战。

Kennametal的HiPACS钻孔和千里孔器用专为高精度加工而盘算，可普及航空航天制造的服从和精度。

普及性能和制造更轻、更坚固的部件一直是航空航天业的驱能源，这促使制造商阻滞改进的极限。这包括盘算用于在碳纤维增强团员物（CFRP）复合材料（包括热固性塑料或热塑性塑料）上钻铆钉孔的器用惩处决策，用于机身、扰流板、机翼蒙皮和其他遑急部件。

大家器用公司肯纳（Kennametal-好意思国宾夕法尼亚州匹兹堡）暗意，它了解复杂铆钉孔钻孔的复杂性，尤其是在加工分层堆叠板时。跟着大家对碳纤维增强塑料（CFRP）的需求因其显赫的轻量化上风而增多，一些加工挑战可能会发扬作用，包括频繁的刀具更换和设置。肯纳器用公司正在约束开发偶然提供更高性能的切削刀具系统，以克服这些挑战并称心行业条目。

在复合材料中钻铆钉孔的挑战

钻铆钉孔平凡在CFRP或CFRP羼杂材料堆（如铝或钛）中进行。由于CFRP的磨蚀性和各向异性，加工CFRP可能具有挑战性；材料的强度和刚度会凭据纤维场所和复合材料的分层形态而变化。若是处理失当，钻穿这些材料平凡会导致分层、纤维拔出以致孔错位。因此，至关遑急的是要保抓切屑畛域和严格的小吏，幸免纤维损坏，并尽量减少毛刺的酿成，以保抓工件的完好性。

有几种措施不错确保用户在钻复合材料时达到最好扫尾，包括以较小的增量去除材料，使用安妥的器用和进给速率，以及优化钻孔周期以确保孔干净。

肯纳器用公司CFRP和航空航天装置及改日惩处决策工程本事样式司理斯蒂夫·格莱姆（Steve Gray）暗意：“为了唐突加工复合材料的挑战，选拔普及精度和保抓工件质料的政策至关遑急。研讨使用专用器用，休养加工参数并革新工艺，以杀青最好扫尾。”

堆叠层压板的一个问题是保抓机敏的切削刃，这减少了加工所需的力，最大截止地箝制了毛刺酿成和分层的风险。郑重器用的磨损也很遑急，这会导致过度摩擦并产生更多热量，从而导致更高的分层和纤维拔出风险。在加工多材料堆叠时，使用金刚石涂层或聚晶金刚石钻头不错普及切削性能和刀具寿命，从而更容易保抓严格的小吏。

另一种可能的补助措施是使用啄食轮回- pecking cycle（也称为啄食钻孔或啄食铣削）。该本事使用屡次少许切削而不是一次量大的切削，是去除碳纤维增强塑料/金属堆叠中的切屑并保抓低温的灵验措施。它不错看护孔积蓄金属碎屑，这些碎屑在离开时会腐蚀CFRP。它还不错看护器用过热，这会间隔树脂达到其玻璃化转换温度，从而损坏复合材料工件。

事实上，如上所述，热量积蓄是损坏零件的主要身分，但也会缩小切削刀具的寿命。值得郑重的是，热塑性复合材料不易分层，但在钻孔经过中更容易积蓄热量和变形。同期，热固性复合材料具有优异的热知晓性，在高温下不会溶解，但钻孔经过中产生的热量仍会导致热降解并影响复合材料的机械性能。CFRP-钛羼杂复合材料由于需要处理这两种材料的本事而带来了进一步的问题。

选拔冷却剂政策是照管温度畛域的另一种取舍。举例，在刀具的切削刃上提供最小量润滑不错减少摩擦和热量积蓄。

环保环境的可抓续惩处决策

除了普及复合材料的切削服从外，切削刀具供应商还将可抓续性算作首要任务，即找到减少浪掷和降固执耗的惩处决策。MQL本事是减少浪掷的理念念取舍—通过在钻孔时胜利在铆钉孔的切割区域施加特定量的润滑，不错显赫减少冷却液的使用量。使用液态二氧化碳进行低温冷却是减少刀具切削刃热量的另一种灵验措施。这种本事使刀具保抓酷寒景色，有助于减少刀具磨损，并使切削刃保抓更永劫辰。

肯纳器用公司钻削和螺纹器用大家投资组合司理格奥尔格·罗斯（Georg Roth）暗意：“咱们平凡收到客户的来信，盘考若何减少碳踪影。”。“这适用于从普及刀具寿命、减少碳化物铺张到使用可回收包装材料的扫数方面。”

除了使用刃口刀片看护浪掷或使用模块化刀架系统外，建造和再行研磨劳动还旨在归附现存的切削刀具，以延伸使用寿命。这有助于通过使用更少的材料来杀青可抓续性，并箝制每个孔的资本。

肯纳器用公司的切削刀具惩处决策选拔先进的立铣刀和钻头，为加工复合材料提供了更高的性能和精度。

革新盘算和性能

跟着钻孔器用和本事的约束进步，CFRP和热塑性塑料等材料的整合导致了肯纳器用公司铆钉孔钻孔分层材料堆叠本事的紧要改进。

举例，模块化钻头具有高刚性，可用于多样材料。超高抛光槽杀青了高效的排屑，联轴器十足免受切屑流动和与工件战争的影响。

分心态纤维（SPF- Split point fiber ）全体硬质合金钻头提供了一种针对特定材料的盘算，用于加工复合材料和复合材料堆叠。多层化学气相千里积（CVD- chemical vapor deposition ）金刚石涂层提供了更长的器用寿命和高耐磨性。90°点角盘算普及了切削刀具的宽心能力，并最大截止地减少了分层。

双角度（DAL- Double angle ）钻机用于CFRP金属堆叠钻孔功课。双角点盘算提供了最好的宽心能力，并在离开堆叠的金属侧时最大截止地减少了毛刺。DAL钻头可运用于扫数堆叠组合：CFRP钛铝（CFRP Ti-Al）以及CFRP Ti、CFRP Al和直Ti或Al。即使在运用MQL时，高度抛光的切屑槽也能确保最好的切屑排出。

正确的钻尖几何模样在铆钉孔钻削中也至关遑急，因为它确保了精准的孔径和对皆，灵验地减少了热量，促进了灵验的切屑去除，最终使飞机的结构完好性更强。

肯纳器用公司进行了碳纤维钛堆叠钻孔Ti6Al4V（3.7164）出口毛刺分析，以比拟使用通用钻头几何模样（顶部）与使用肯纳器用的DAL几何模样（底部）钻孔的毛刺尺寸扫尾。毛刺尺寸永诀≤0.48毫米和≤0.06毫米。

HiPACS钻孔和千里孔器用是另一种高精度系统，在航空航天紧固件孔运用中杀青了1°角埋头窝小吏。HiPACS盘算用于夹紧在尺度液压卡盘中，由三个尺度部件构成：带有内置高精度凹座的减慢器套筒，用于锪窝刀片，PCD锪窝刀片和具有SPF和DAL点几何模样的全体硬质合金或PCD钻头。这种易于拼装的系统可用于一次性钻孔和锪窝。每个部件都不错彼此独随即更换，因此只须磨损的部件不错更换，而其他部件不错连接使用。

抖音风 反差

HiPACS精密刀具系统刀片位于槽内，可杀青过渡半径/倒角的最好酿成，看护孔和埋头窝之间出现台阶。此外，该系统的活泼性不错减少传统全体器用的库存。直柄可在10毫米内休养高度。该精密系统提供缺点，使钻头偶然保抓3-5微米的超越。

在骨子运用中，一家一级航空航天供应商但愿箝制其全体组件的资本和复杂性。肯纳器用公司介入，用该公司的HiPACS系统取代了现存的整模样模具组件，该系统杀青了每孔资本最低，并显赫减少了坐褥线样式。

肯纳器用公司的HiPACS精密模具系统，描摹了不错休养刀片高度的位置。

导向不错提供匡助

铆钉头不得伸出飞机蒙皮，因为这会产生湍流和阻力。相背，通过埋头窝杀青皆平名义，使铆钉头与名义皆平。由于机械和开拓的可拜访性挑战，埋头窝操作平凡必须手动完成。为了惩处这一挑战，KenShape MaPACS和MaxPACS导向PCD埋头窝的盘算便于在手动埋头窝运用中操作。Microstop使命站提供深度畛域的准确性。这使得埋头孔在加工时偶然提供一致的质料。

铆钉钻孔的改日

铆钉孔钻削是航空航天制造业的关节工艺，向复合材料的转换正在鞭策切削刀具本事的进步。研讨到这一丝，肯纳看到了复合材料制孔的新场所。举例，正在开发传感器来训诫、监测和休养钻孔操作，以看护器用磨损和材料损坏。这将及时完成，不仅不错优化造孔经过，还不错普及服从。

举例，肯纳器用公司最近与一位客户协作开展了一个“单向装置”样式，该样式波及开发基于传感器的本事，旨在简化飞机装置中的堆叠钻孔。通过使用传感器来确保孔合适规格，不错撤销清洁、拆卸和查验的需要，从而省俭飞机--装置的多半时辰和资本。

航空航天工业对更好性能和更轻部件的追求导致了切削刀具的改进，跟着对碳纤维增强塑料需求的增长，这种改进将连接下去。

（转自：复材网）快播伦理片